Productiviteit begint bij het proces: span- en automatiseringsoplossingen voor een consistente verspaning

Tijdens de AMB 2026 laat SCHUNK zien hoe productiviteit over de volledige procesketen kan worden gerealiseerd – van werkstuk- en gereedschapsopspanning tot het geautomatiseerd beladen en ontladen van machines. Bezoekers ervaren hoe een consistente procesaanpak, korte omsteltijden en een hoge herhalingsnauwkeurigheid ervoor zorgen dat bestaande machinecapaciteit kostenefficiënter wordt benut.

De AMB in Stuttgart bestrijkt het volledige spectrum van de metaalbewerking. Als toonaangevende vakbeurs brengt zij alle facetten van de verspanende industrie samen op één locatie: van werktuigmachines tot precisiegereedschappen en meettechniek, en van software en digitalisering tot automatisering. In deze omgeving positioneert SCHUNK zich als partner voor een productieve maakindustrie die betrouwbaar kan worden ingericht en toekomstbestendig is. “Op de AMB draait alles om efficiëntie in de productie: minder omsteltijd, minder handmatige handelingen en een stabieler productieproces. Daarom tonen wij spanoplossingen voor het volledige verspaningsproces: van afzonderlijke spanconcepten tot hoogwaardige totaaloplossingen,” zegt Markus Michelberger, Head of Sales Clamping Technology bij SCHUNK in Mengen. Daarbij zijn een integrale kijk op het productieproces en de optimale samenwerking tussen verspaning en automatisering van doorslaggevend belang.

Live-demonstratie: pneumatische en elektrische systemen in perfecte harmonie

Hoe geïntegreerde automatisering er in de praktijk uitziet, laat SCHUNK zien aan de hand van een live-toepassing. Een AMR (Autonomous Mobile Robot) met robotarm verzorgt de handling tussen de instelstation en de werktuigmachine en brengt de relevante stappen samen in één naadloos op elkaar afgestemd proces. Centraal staat de gecoördineerde samenwerking tussen pneumatische en elektrische VERO-S-nulpuntspanmodules: pneumatiek komt vooral tot zijn recht waar hoge krachten, dynamiek en een directe integratie in de machine vereist zijn. Elektrische modules bieden juist voordelen waar autonomie, beweging en flexibele logistiek zonder persluchtvoorziening doorslaggevend zijn. Zo wordt duidelijk hoe beide technologieën zonder onderbreking in de energievoorziening kunnen worden gecombineerd tot één productieve totaaloplossing, waarbij doorlooptijden worden verkort en de efficiëntie van het gehele proces wordt verhoogd.

VERO-S-nulpuntspanmodules zijn een belangrijk onderdeel voor een nauwkeurige productie met geoptimaliseerde insteltijden. In combinatie met SCHUNK-spantorens kunnen ze bovendien als een modulaire reeks snel en eenvoudig worden ontgrendeld. Passend hierbij introduceert SCHUNK tijdens de AMB een nieuw accessoire: de VERO-S taper aligning hook. Deze achteraf te monteren beveiliging biedt bescherming tijdens het beladen en ontladen van de spantorens en verhoogt de procesveiligheid.

Werkstukspanning: veelzijdig draaien en frezen

Veelzijdige en betrouwbare werkstukspanning is essentieel voor een consistent verspaningsproces, vooral bij kleine series en een grote variatie aan werkstukken. Daarvoor is de ROTA THW3 2+2 krachtbediende 4-klauw klauwplaat ontwikkeld. Dankzij de centrische compensatiespanning kunnen uiteenlopende werkstukgeometrieën – van ronde tot onregelmatige vormen – snel en flexibel worden opgespannen. De volledig afgedichte klauwplaat levert constante spankrachten en draagt bij aan een blijvend hoge werkstukkwaliteit. Bovendien profiteren gebruikers van lange onderhoudsintervallen. In combinatie met het uitgebreide assortiment spanklauwen van SCHUNK zijn talrijke aanpassingen mogelijk op het gebied van materiaal en geometrie.

Gereedschapsoppanning als basis voor kwaliteit

Ook de gereedschapopname is een bepalende factor voor de bewerkingskwaliteit en processtabiliteit. SCHUNK biedt hiervoor een productportfolio dat volledig is afgestemd op eisen op het gebied van precisie, oppervlaktekwaliteit, stabiliteit en bereikbaarheid. Het assortiment loopt uiteen van mechanische gereedschaphouders tot trillingsgedempte precisiehouders en intelligente oplossingen voor procesoptimalisatie. Daarmee is voor iedere verspaningstaak een passende oplossing beschikbaar die voldoet aan de vereiste toleranties, kwaliteitsnormen en contouren. Nieuw zijn de Tool Guard tussenbussen, die extra stabiliteit bieden tijdens zware bewerkingen. Ze zijn toepasbaar in SCHUNK-gereedschaphouders én in alle gangbare hydraulische expansiehouders. De geïntegreerde pull-out beveiliging verhoogt de radiale stijfheid en vermindert de buigbelasting op de gereedschapschacht, waardoor ook bij dynamische freesstrategieën betrouwbare bewerkingsresultaten worden gerealiseerd.

Maatwerkoplossingen voor complexe toepassingen en sectoren

Welke spanoplossing nodig is, hangt af van de specifieke productie-uitdaging. Juist daarvoor biedt SCHUNK Engineering uitkomst. Wanneer standaardoplossingen tekortschieten door complexe werkstukken, bijzondere geometrieën of specifieke proceseisen, ontwikkelt SCHUNK maatwerkoplossingen: van aangepaste modules tot complete functionele assemblages. Daarbij wordt gebruikgemaakt van een breed portfolio aan componenten en systemen, uitgebreide applicatiekennis en een gestructureerd engineeringproces.

Deze expertise komt vooral tot uiting in sectorspecifieke toepassingen. SCHUNK combineert engineeringkennis met bewezen standaard- en systeemoplossingen voor uiteenlopende industrieën. In de luchtvaartindustrie staat VERO-S Aviation voor flexibele en spanningsarme opspanning van complexe constructiedelen met een hoge insteltijd. Het compensatiesysteem vermindert opspankrachten en verkort de insteltijd. In combinatie met de trillingsgedempte gereedschaphouders van SCHUNK zorgt dit bovendien voor een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid. Voor infrastructuurtoepassingen toont het MAGNOS Rail spansysteem hoe spoorstaven, scheidingsschakelaars en componenten voor railvoertuigen veilig, onderhoudsvrij en processtabiel kunnen worden opgespannen tijdens het freesproces. Deze voorbeelden laten zien hoe SCHUNK, afhankelijk van de applicatie, oplossingen ontwikkelt vanuit standaardproducten, modulaire systemen of volledig maatwerk.

Bezoek SCHUNK op de AMB 2026: Hal 1 | Stand 1H30