Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Van schuurmiddel tot beheerst afwerkingsproces
De keuze van het verbruiksmateriaal en de methode hangt af van het materiaal, de geometrie van het werkstuk en de gewenste oppervlaktekwaliteit.

Van schuurmiddel tot beheerst afwerkingsproces

Bij EXTROM leidt een vraag naar een schuurmiddel vaak tot een veel bredere analyse. Welk resultaat moet op het werkstuk worden bereikt? Hoe consequent moet dat resultaat worden bereikt en onder welke productieomstandigheden gebeurt de bewerking? Door verspaning, afwerking, oppervlaktevoorbereiding, veiligheid en herhaalbaarheid met elkaar te verbinden, wil EXTROM van een afzonderlijke bewerking een beheerst proces maken.

Een hardnekkige braam, een te scherpe rand, zichtbare gereedschapssporen of een decoratieve afwerking die verschilt van operator tot operator. Achter een concrete vraag kunnen heel verschillende uitdagingen schuilgaan. Alleen een ander schuurmiddel voorstellen, volstaat dan niet.

EXTROM beschouwt afwerking als een rechtstreeks vervolg op de verspaning. Materiaal, geometrie, bereikbaarheid, begintoestand en de volgende processtap bepalen mee welke methode geschikt is. Ontbramen, kanten afronden, satineren of plaatselijk nabewerken … elk proces stelt andere eisen.

Eerst testen, dan slijpen

Daarom test EXTROM oplossingen op de werkstukken van de klant en binnen de reële randvoorwaarden van het productieproces. Eerst wordt vastgelegd wat er precies van de bewerking wordt verwacht. Welke bramen moeten verdwijnen? Welke afronding is nodig? Hoe homogeen moet het resultaat zijn en volgt nadien bijvoorbeeld nog een coating?

Vervolgens worden combinaties van methode, verbruiksmateriaal en parameters beoordeeld. Daarbij kunnen oppervlaktekwaliteit, regelmaat, bewerkingstijd, standtijd en gebruiksgemak worden meegenomen. De conclusies blijven altijd gekoppeld aan het specifieke werkstuk en de vooraf bepaalde criteria.

Na de validatie wordt de gekozen oplossing vertaald naar de productie. EXTROM legt onder meer de volgorde van de bewerkingen, parameters, materialen en controlepunten vast. Zo ontstaat een methode die overdraagbaar is en minder afhankelijk is van individuele gewoonten.

Van schuurmiddel tot beheerst afwerkingsproces 1
Van verspaning tot afwerking maakt elke bewerking deel uit van een samenhangend en herhaalbaar proces.

Automatiseren wat je beheerst

Die herhaalbaarheid vormt ook de basis voor eventuele automatisering. Afhankelijk van volumes, geometrie en productvariatie kan een proces manueel blijven, met een specifieke machine worden uitgevoerd of evolueren naar een robot of cobot.

Automatisering is daarbij geen doel op zich. Pas wanneer het proces op punt staat en de parameters zijn gevalideerd, heeft het zin om baan, druk, snelheid of contacttijd automatisch te reproduceren. Zo kan een beheerst proces waar nodig op een betrouwbare manier worden geautomatiseerd.

Ook de operator telt mee

Een goede afwerking draait niet uitsluitend om het resultaat op het werkstuk. Werkhouding, repetitieve belasting, grip, geluid en stofbeheersing beïnvloeden zowel de arbeidsomstandigheden als de reproduceerbaarheid van de bewerking. Ook persoonlijke beschermingsmiddelen maken deel uit van dat geheel. De keuze ervan volgt uit de aanwezige risico’s en de analyse van de werkplek. PBM’s worden daarom samen bekeken met werkmethode, gereedschap en stofbeheersing.

Van schuurmiddel tot beheerst afwerkingsproces 2
PBM’s maken deel uit van een bredere aanpak waarin werkmethode, gereedschap en risico’s samen worden bekeken.

Continuïteit vraagt vooruitkijken

Een gevalideerd verbruiksmateriaal wordt bovendien belangrijk voor de productiecontinuïteit zodra het bepalend is voor kwaliteit en resultaat. Kritische referenties identificeren en hun beschikbaarheid opvolgen, maakt daarom deel uit van de implementatie.

Zijn er alternatieven nodig, dan worden die volgens dezelfde criteria getest. Een vergelijkbare productomschrijving betekent niet automatisch dat een alternatief zich op het werkstuk hetzelfde gedraagt. Vooraf valideren voorkomt dat een bevoorradingsprobleem plots ook een productieprobleem wordt.

Meer proces, minder product

Door al deze elementen samen te brengen, verschuift de rol van EXTROM van leverancier naar procespartner. Niet het schuurmiddel vormt het vertrekpunt, maar het resultaat dat op het werkstuk nodig is. Testen, vergelijken, valideren en implementeren maken vervolgens de vertaalslag naar een reproduceerbare productiemethode.

Zo wordt afwerking minder een kwestie van ervaring of gewoonte en meer een proces dat kan worden begrepen, beheerst en waar nodig geautomatiseerd. 

Van schuurmiddel tot beheerst afwerkingsproces 3
Schuurmiddel, parameters en werkwijze van de operator moeten worden afgestemd op de materiaalafname en de gewenste afwerking.

Heeft u vragen over dit artikel, project of product?

Neem dan rechtstreeks contact op met Extrom N.V..

Extrom N.V. 4 Contact opnemen

Stel je vraag over dit artikel, project of product?

"*" geeft vereiste velden aan

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.
Extrom N.V. 5 Telefoonnummer +32 (0)51 72 35 91 E-mailadres contact.wl@extrom.net Website www.extrom.net

Gerelateerde artikelen

"*" geeft vereiste velden aan

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Stuur ons een bericht

Kunnen we je helpen met zoeken?

Bekijk alle resultaten