Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Personeelsschaarste, een grote productvariatie en beperkte productieruimte stellen metaalverwerkers voor een stevige uitdaging. Op EuroBLECH 2026 introduceert TRUMPF de TruLaser Weld 3000, een compacte robotlascel die deze drie vraagstukken combineert. Artificiële intelligentie vereenvoudigt de programmering, een kleinere lasoptiek maakt moeilijk bereikbare plaatsen toegankelijk en de volledige installatie neemt 3,65 bij 3,65 meter in beslag.
“Vooral bedrijven die hoogwaardige plaatwerkassemblages en behuizingen in kleine series met veel varianten produceren, kunnen hiermee hun productie flexibeler organiseren”, zegt Moritz Berger, productmanager bij TRUMPF. “Stabiele processen en korte doorlooptijden spelen daarbij een belangrijke rol.”
De TruLaser Weld 3000 kan rechtstreeks aan de machine worden geprogrammeerd of offline met de software TruTops Weld. Die tweede mogelijkheid is vooral interessant bij regelmatig wisselende werkstukken. Medewerkers kunnen een volgend programma voorbereiden terwijl de lascel verder produceert. Op basis van CAD-data worden de lasprogramma’s bovendien sneller aangemaakt dan bij conventionele programmering.
Met TeachLine Touch kunnen vervolgens kleine afwijkingen worden gecorrigeerd. Via het machinescherm verschuift de operator laspunten naar de juiste positie. Volgens TRUMPF kan de programmeer- en insteltijd daarmee tot 50 procent worden verkort.
TeachLine AI automatiseert ook die correctiestap. Een AI-gebaseerd systeem detecteert afwijkingen van de laspunten en past het robottraject aan de werkelijke positie van het werkstuk aan. Dat versnelt het instellen bij productwissels en verlaagt tegelijk de programmeerdrempel voor operators met minder ervaring.
Ook aan de laskop zelf werd gesleuteld. De nieuw ontwikkelde lasoptiek is ongeveer 40 procent kleiner dan voorheen. Daardoor bereikt de robot ook moeilijk toegankelijke zones, zoals de binnenzijde van diepe behuizingen, kisten en boxen. Zo komt een breder spectrum aan werkstukken in aanmerking voor geautomatiseerd laswerk.
Voor de processtabiliteit combineert TRUMPF verschillende bestaande lastechnologieën. BrightLine Scan koppelt een hoogfrequente scanner aan een gemotoriseerde focusverstelling. Daarmee kunnen spleten tot 0,4 millimeter worden overbrugd en bredere lasnaden worden gemaakt om toleranties op te vangen. BrightLine Weld verdeelt het laservermogen over een binnen- en buitenkern in de laserlichtkabel, wat vooral bij dieplassen de spatvorming moet beperken. Voor grotere spleten tot circa 1,5 millimeter of materialen die toevoegmateriaal vereisen, combineert FusionLine de laser met een toevoegdraad.
De beschermcabine vraagt een opstelruimte van 3,65 bij 3,65 meter en is daarmee ongeveer 24 procent kleiner dan de kleinste uitvoering van de TruLaser Weld 5000. Toch kunnen werkstukken tot palletformaat worden verwerkt. Een KUKA Iontec-robot met een bereik van 2.100 millimeter neemt de positionering voor zijn rekening.
Voor het opspannen van werkstukken kan worden gekozen uit een klassieke lastafel, een draai-kantelpositioneerder of een compacte rotatiewisselaar. Die laatste maakt laden en lossen mogelijk terwijl de machine produceert.
De TruLaser Weld 3000 is verkrijgbaar met een laservermogen van 3 of 4 kW. Daarmee verwerkt de installatie roestvast staal en constructiestaal tot een materiaaldikte van 8 millimeter en aluminium tot 6 millimeter. TRUMPF ziet toepassingen in onder meer machine- en installatiebouw, plaatwerkcomponenten voor datacenters, medische technologie en de keuken- en voedingsmiddelenindustrie.
