Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Zes dagen per week, dag en nacht: in het Duitse Poing produceren twee HERMLE C 650 U-bewerkingscentra uiterst precieze componenten voor Canon Production Printing. Dankzij het geautomatiseerde handlingsysteem HS flex heavy is onbemande serieproductie de norm geworden, waar vroeger nog handmatig stukwerk de standaard was.
Wie ooit een boek heeft gelezen, een factuur ontving of een loterijticket kocht, heeft mogelijk al een stukje technologie uit Poing in handen gehad. In deze gemeente nabij München ontwikkelt en produceert Canon Production Printing geavanceerde digitale printsystemen die wereldwijd in drukkerijen worden ingezet. Op de site werken ongeveer 1.000 medewerkers aan innovatieve oplossingen voor uiteenlopende industrieën. Het portfolio omvat onder meer high-speed digitale printers, ontworpen voor maximale volumes en snelheden. Daarnaast bevindt zich hier ook het innovatie- en technologiecentrum voor high-speed feed printing-systemen.
Het doel van Canon Production Printing is helder: klanten voorzien van hoogwaardige digitale printoplossingen met uitzonderlijke kleurprecisie en beeldkwaliteit. Tegelijk worden printprocessen geoptimaliseerd via slimme workflowsoftware, wat tijd- en kostenbesparingen oplevert. “Onze producten staan voor efficiëntie en topkwaliteit”, zegt Michel Detische, procurement account manager NPR investments bij Canon Production Printing. “Diezelfde standaarden hanteren we ook in onze eigen productieomgeving.”Om die reden investeert het bedrijf bewust in 5-assige bewerkingscentra van HERMLE. Twee C 650 U-machines, uitgerust met het zware automatiseringssysteem HS flex heavy, bewerken aluminium, staal en roestvast staal. Van prototypes tot serieproductie. “De precisie en herhaalnauwkeurigheid van deze machines zijn uitstekend”, benadrukt Florian Neumair, die als voormalig teamleider in de freesafdeling uitgebreide praktijkervaring opdeed en vandaag verantwoordelijk is voor CAM-programmering. Volgens manufacturing director Dr. Lars Jörgens speelde ook de compacte opstelling een belangrijke rol: “De combinatie van machine en automatisering moest zo weinig mogelijk ruimte innemen op de werkvloer.”
De eerste geautomatiseerde C 650 U werd in 2021 in gebruik genomen. Daarvoor werkte Canon Production Printing met een freescentrum van een andere fabrikant dat al twintig jaar dienstdeed. “Die machine had een draaitafel van 180 graden, waardoor operators tijdens de bewerking al een volgend werkstuk konden opspannen”, blikt Jörgens terug. “Maar dat is uiteraard nog geen echte onbemande productie.” Via een uitgebreide benchmarkanalyse werd onderzocht welk systeem het best aansloot bij de eisen rond precisie, automatisering en efficiëntie. Daarbij werden onder meer vloeroppervlak, gereedschaps- en palletcapaciteit en investeringskosten vergeleken. “De keuze viel overtuigend op HERMLE”, aldus Detische.
De eerste C 650 U draait inmiddels vier jaar en wordt intensief ingezet voor zowel prototypes als serieonderdelen. Dankzij het handlingsysteem met 15 palletposities en het extra gereedschapsmagazijn ZM 216 (met 216 tools) kan de productie vrijwel continu doorgaan: zes dagen per week, 24 uur per dag. Toch bleek de capaciteit op termijn onvoldoende. “In 2024 hebben we daarom een tweede systeem besteld”, zegt Jörgens. “We moesten deadlines spreiden en werkstukken op andere machines produceren, terwijl dat op de HERMLE-installatie veel efficiënter kon.” De tweede C 650 U, geleverd in mei van vorig jaar, is uitgerust met hetzelfde HS flex heavy-systeem en identieke specificaties. “Die keuze was bewust”, legt Jörgens uit. “Zo behouden we maximale flexibiliteit en kunnen medewerkers onmiddellijk met de nieuwe machine werken. Werkstukken kunnen zonder aanpassingen op beide systemen geproduceerd worden.” Het enige verschil: de nieuwe machine behoort tot de GEN2-generatie, de nieuwste evolutie van deze productlijn.
De HERMLE-machines zijn uitgerust met geavanceerde softwaretools.
HIMS (HERMLE Information Management System) biedt realtime inzicht in de machinestatus, zelfs via live messaging. HACS (HERMLE Automation Control System) berekent vooraf looptijden en gereedschapsgebruik en optimaliseert dynamisch de productieplanning. De nieuwe generatie wordt standaard aangestuurd via de Heidenhain TNC7-besturing, een doorontwikkeling van de bekende TNC 640. “De bediening voelt veel intuïtiever en meer als een computersysteem”, zegt Neumair. “Je kunt meerdere vensters tegelijk openen en met tabs werken. Dat verhoogt de efficiëntie aanzienlijk.” Daarnaast zet HERMLE sterk in op energie-efficiëntie. De GEN2-machines beschikken over geïntegreerde energieterugwinning en uiterst efficiënte servo-aandrijvingen. Dat vertaalt zich in lagere operationele kosten en een duurzamere productie. De vernieuwde elektronica en sensortechnologie dragen bovendien bij aan een aanzienlijke productiviteitsstijging.
De tweede C 650 U werd in juni operationeel. “De installatie en opstart verliepen opnieuw bijzonder vlot”, vertelt Jörgens. “Binnen vier dagen was de machine volledig inzetbaar.” Na een korte opleiding door HERMLE kon het team vrijwel onmiddellijk starten met de productie van de eerste serieonderdelen. Met deze uitbreiding zet Canon Production Printing een duidelijke stap richting verdere automatisering en schaalbaarheid. De combinatie van 5-assige precisiebewerking, slimme software en verregaande automatisering maakt het mogelijk om flexibel in te spelen op wisselende productievolumes. En dit van enkelstuks tot grotere series. Daarmee onderstreept het bedrijf zijn ambitie om niet alleen toonaangevend te zijn in printtechnologie, maar ook in de manier waarop die technologie geproduceerd wordt.
