Wanneer efficiëntie en precisie elkaar ontmoeten

In de metaalbewerking kan een kleine vertraging in de productie al grote gevolgen hebben. Lange omsteltijden, complexe werkstukken en de constante vraag naar hogere kwaliteit zetten bedrijven onder druk. Hoe worden snelheid en precisie gecombineerd, zonder concessies aan veiligheid of betrouwbaarheid? SCHUNK laat zien dat dit mogelijk is met slimme spantechniek en modulaire automatiseringssystemen die productieprocessen daadwerkelijk verbeteren.

Automatisering van beladen en ontladen van machines is een van de meest effectieve manieren om de productiviteit te verhogen. SCHUNK ontwikkelt oplossingen die zijn afgestemd op specifieke productieprocessen, van kleine series tot grootschalige productie. Door processen te stroomlijnen, doorlooptijden te verkorten en fouten te verminderen kunnen productielijnen flexibeler worden ingezet voor nieuwe taken en producten. “Onze oplossingen zijn altijd praktisch en direct inzetbaar in de productie”, zegt Sander Elfring, salesmanager bij SCHUNK Intec B.V. “We zien dat bedrijven met een kleine aanpassing in hun opspanning of automatisering al grote winst kunnen boeken in snelheid en betrouwbaarheid.” De focus ligt daarbij niet alleen op het leveren van de juiste componenten, maar ook op het ondersteunen van klanten vanaf het begin met gedegen expertise en duidelijke stappen.

Nieuwe opspanoplossingen 

Maar automatisering alleen is niet voldoende. Complexe werkstukken vragen om slimme spantechniek, die precisie combineert met flexibiliteit. De nieuwe KONTEC KSC-5X centrische klem is daar een voorbeeld van. Deze is speciaal ontwikkeld voor veeleisende bewerkingen. De hogere basisbekken maken – in combinatie met een uniek assortiment aan systeem- en opzetbekken – het opspannen van complexe werkstukken mogelijk met optimale toegankelijkheid. Door de geïntegreerde nulpuntsinterface past hij naadloos in het uitgebreide SCHUNK-spantechniek modulaire systeem, dat veelzijdige combinatiemogelijkheden biedt voor uiterst efficiënte werkstukopspanning.

Flexibel en betrouwbaar

Ook de ROTA THW3 2+2 klauwplaat laat zien hoe flexibiliteit en betrouwbaarheid hand in hand gaan. Door permanente smering, gepatenteerde afdichting en een snelwisselsysteem voor de klauwen worden omsteltijden korter en blijft onderhoud minimaal. Voor productieomgevingen waarin kleine series en complexe werkstukken elkaar afwisselen betekent dit maximale vrijheid en efficiëntie. “Wat onze klanten vooral waarderen,” legt Elfring uit, “is dat ze met één systeem direct meerdere productiescenario’s kunnen bedienen, zonder dat ze opnieuw hoeven te investeren of hun proces volledig moeten omgooien.”

Maatwerk en kant-en-klare oplossingen

Elk bedrijf heeft unieke productie-eisen. SCHUNK ondersteunt klanten daarom met maatwerkoplossingen, van analyse en ontwerp tot productie en integratie. Zo ontstaan oplossingen die volledig aansluiten bij specifieke uitdagingen, bijvoorbeeld hydraulische spanelementen voor turbinerotoren in de lucht- en ruimtevaart, geoptimaliseerd met digitale simulaties. Voor kleinere en middelgrote bedrijven biedt het bedrijf kant-en-klare automatiseringscellen, zoals de GROW-oplossingen, die direct inzetbaar en eenvoudig te gebruiken zijn. Of het nu gaat om lasermarkeren, sorteren of ander repeterend werk, deze systemen zorgen voor tijdwinst en minder fouten, zonder dat er specialistische kennis nodig is.

Datagedreven 

In moderne productie is realtime inzicht essentieel. SCHUNK’s elektrische en sensorische opspansystemen monitoren continu kritische procescondities zoals de status van spanelementen, werkstukken of gereedschapstrillingen. Accu-aangedreven systemen koppelen draadloos via radio of IO-Link Wireless, waardoor maximale flexibiliteit en efficiëntie worden gegarandeerd. “Realtimedata is geen trend, maar een must. Het geeft bedrijven volledige controle over hun productieprocessen,” benadrukt Elfring.