Het nieuwe automatiseringssysteem voor spanbekken van SCHUNK maakt het geautomatiseerd laden en lossen van machines eenvoudig. Nauwkeurige positionering en vastklemmen, eenvoudige robotprogrammering en een beheersbare investering zorgen voor betrouwbare processen en langere looptijden van de machine.
De automatisering van spanbekken is gebaseerd op een bewust eenvoudig concept: werkstukken worden handmatig in KSC3 spanbekken van SCHUNK buiten de machine vastgeklemd en vervolgens in een opslagrek geplaatst. Een robot, uitgerust met een SCHUNK grijper met aangepaste vingers, pakt de geladen klemmen op en positioneert ze nauwkeurig op een verhoogd VERO-S klemmstation op de machinetafel van de bewerkingsmachine. Na de bewerking brengt hij ze, samen met het werkstuk, terug naar het opslagrek. Het opnieuw vastklemmen voor het bewerken van de onderzijde van het werkstuk kan zowel buiten als binnen het opslagrek plaatsvinden. Zo worden de bewerkingen OP10 en OP20 separaat en automatisch afgewerkt.
Het cruciale klemproces blijft onder controle van de operator. De robot is uitsluitend verantwoordelijk voor de betrouwbare hantering van de complete klem.
Aangezien er aan de machinezijde geen toevoer van media nodig is, kan het automatiseringssysteem flexibel worden ingezet met vrijwel elk type machine. Door het automatiseren van de bankschroeven kan de bedrijfstijd van de machine aanzienlijk worden verlengd. Voor het einde van hun dienst kunnen machineoperatoren meerdere geladen bankschroeven in het opbergrek klaarzetten. De machine blijft dan ook na werktijd zelfstandig doorwerken. Hierdoor kunnen bedrijven hun productiviteit verhogen zonder extra personeel in dienst te hoeven nemen en dit voor een haalbare investering!
Neem dan rechtstreeks contact op met Schunk.
Contact opnemen