Geautomatiseerde oppervlaktebehandeling combineert capaciteit met energie-efficiëntie

Grote componenten stralen is één ding. Ze snel, gelijkmatig en energie-efficiënt behandelen, maakt de uitdaging een stuk groter. Voor zijn nieuwe productiehal in het Franse La Rochelle koos vuilniswagenproducent SEMAT daarom voor een RHBD-T-doorloopstraal­machine met draaibare hangbaan van Rösler. De installatie bereidt gelaste carrosserieën voor op de daaropvolgende coating. SEMAT, onderdeel van de Duitse Zoeller Group, produceert en onderhoudt vuilnis- en straatreinigingswagens. De gelaste opbouwen voor afvalwagens kunnen tot 6,5 meter hoog en 4 meter breed zijn. Voor het lakken moeten onder meer roest en walshuid worden verwijderd.

Groot denken, verticaal stralen

Vanwege die afmetingen werden verschillende oplossingen onderzocht. Een doorloopstraalmachine met hangbaan bleek uiteindelijk het meest geschikt. De componenten worden rechtop in de straalkamer gebracht en tijdens de behandeling geroteerd. De verticale verwerking beperkt bovendien de benodigde vloeroppervlakte. “Hiermee kan de klant grote componenten efficiënt en met korte cyclustijden behandelen, terwijl het energieverbruik relatief laag blijft”, vertelt Ronny Paasche, Global Sales Expert bij Rösler.

Negen turbines, één resultaat

Voor de eigenlijke straalbewerking zorgen negen Gamma 400G-turbines, die aan één zijde van de straalkamer zijn gemonteerd. Het werkstuk hangt aan een speciale ophanging en maakt voortdurend roterende en oscillerende bewegingen. Daardoor bereikt de straalstroom van de turbines het volledige oppervlak. Elke turbine heeft een vermogen van 11 kW. Na een cyclustijd van ongeveer tien tot vijftien minuten verlaten de componenten de machine met reinheidsgraad Sa 2,5 en zijn ze klaar voor transport naar de laklijn. Operators kunnen kiezen uit ongeveer dertig straalprogramma’s om tijd en intensiteit af te stemmen op het werkstuk en de oorspronkelijke oppervlakteconditie.

Straalmiddel krijgt een tweede ronde

Efficiënt stralen draait niet alleen om wat er naar het werkstuk wordt geschoten. Ook de terugwinning en reiniging van het straalmiddel spelen een belangrijke rol. Een brede cascade-luchtwasafscheider verwijdert vuil, gebroken straalmiddel en andere resten.

Dat beperkt slijtage aan turbines en straalkamer en voorkomt dat verontreinigingen de werkstukken beschadigen. Ook te kleine straalmiddelfracties worden verwijderd, waardoor het resterende materiaal beter kan worden hergebruikt. Een automatische zeef haalt vreemde voorwerpen zoals schroeven en metaaldeeltjes uit de materiaalstroom. Bij de uitgang van de machine vangt een in de vloer geïntegreerde trechter achtergebleven straalmiddel op. Een transportschroef brengt het vervolgens terug naar het recyclingsysteem.

Stof onder controle

Ook de stofafzuiging kreeg bijzondere aandacht. Met stof beladen lucht passeert eerst een expansiekamer waarin de grotere deeltjes worden afgescheiden. Alleen het fijnste stof bereikt vervolgens de stofafscheider, wat de levensduur van het filtersysteem verlengt.

Het benodigde afzuigvolume wordt bepaald aan de hand van computergestuurde luchtstroomsimulaties. Zo moeten zowel het gereinigde straalmiddel als de uitgaande werkstukken stofvrij blijven, wat meteen een geschikte uitgangspositie creëert voor de daaropvolgende coating.

Van handwerk naar beheerst proces

Grote lasconstructies worden vandaag nog vaak handmatig in straalcabines behandeld. Een geautomatiseerde hangbaaninstallatie vermindert de afhankelijkheid van zwaar manueel werk en perslucht, terwijl capaciteit en reproduceerbaarheid toenemen.

Voor SEMAT zit de winst dan ook niet alleen in kortere cyclustijden. Door behandeling, terugwinning en stofafzuiging in één proces te beheersen, wordt ook de stap tussen laswerk en laklijn een stuk voorspelbaarder.