Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
VG Machines heeft een nieuwe machine uit. Na twee jaar van ontwikkelen en testen is ze klaar om aan het brede publiek te tonen. De grote vuurdoop is voor later op de EuroBLECH, maar Metaalvak kreeg al een sneak preview van de meerwaarde die ze zal brengen. Je zult geen machine op de markt vinden die voor ontbramen en afronden een betere total cost of ownership kan voorleggen. Een kennismaking met deze compacte krachtpatser die een consistente kwaliteit aflevert.
De nieuwste innovatie van VG Machines heet de Leonardo. Even veelzijdig als de homo universalis Leonardo da Vinci, naar wie ze vernoemd is, is ze misschien niet, maar even ingenieus zeker wel. Want wat ze doet, ontbramen en afronden, doet ze bijzonder goed en zelfs beter dan wat er vandaag op de markt te vinden is. “Het uitgangspunt was om voort te bouwen op het succes van onze Edge-serie”, vertelt general manager bij VG Machines, Dieter Dendauw, “De beproefde technologie om de slijtage van de borstels on the fly op te meten, zodat de druk op het werkstuk altijd constant blijft, bleek immers een schot in de roos voor metaalbewerkers. We doen dit met een robuust mechanisch systeem, zodat we altijd zeker zijn van de meting, onafhankelijk van het type borstels dat gebruikt wordt. En op die manier is de gebruiker verzekerd van een consistente kwaliteit, van het eerste tot het laatste stuk.”
Wat er dan nog beter moest? “Ten eerste het formaat”, vertelt Dendauw. Door voor een invoerbreedte van 1500 millimeter te opteren, sluit de Leonardo perfect aan op de eisen van de markt en op een courant formaat van lasersnijmachines. “Daarnaast wilden we een duurzame machine in de markt zetten die een uitstekende total cost of ownership kan voorleggen. Dat wil zeggen energiezuinig, maar ook zuinig met verbruiksgoederen, zoals de schuurband.”
Eigenschappen Leonardo
– Werkbreedte: 1500 mm
– Motorische hoogteverstelling: 0,5 – 100 mm
– Doorvoersnelheid: 0,5 – 6 m/min
– Schuurbandafmetingen: 150 x 4925 mm
– Diameter topborstels: 250 mm
VG Machines keerde daarom terug naar de tekentafel en ontwierp een machine waarbij de schuurband niet verticaal maar transversaal beweegt, met een schuurschoen die zich rond het werkstuk vormt om heel nauwkeurig de druk te bepalen. In combinatie met de ronde borstels met grote diameter (250 millimeter) een unicum in de markt dat een aantal onmiskenbare voordelen met zich meebrengt.
Dendauw legt uit: “Het maakt ten eerste niet uit waar de operator de stukken plaatst, de schuurband zal altijd gelijkmatig slijten, waardoor de standtijd tot vijfmaal zo lang is. Dat heeft ook te maken met de unieke plaatsing van de schuurband, waardoor we heel gericht, echt op de rand van het werkstuk, schuren. Bovendien kunnen we nu een smallere en dus goedkopere schuurband gebruiken. Vaak maar één tiende van de prijs van wat vandaag in een 1500 millimeter brede machine past.” Door het uitgekiende ontwerp kon VG Machines voor minder zware motoren kiezen. “Voor het aandrijven van de schuurband bijvoorbeeld is het er één van 7,5 kW. In traditionele machines is dat al snel het dubbele. Om kleine stukken goed vast te houden, creëren we dan weer een vacuüm met een 3kW-motor, waar de meeste concurrenten een 11kW-variant voor nodig hebben. De machine blinkt echt uit in energiezuinigheid.”
Dat de barometer in metaalbewerking in het algemeen en ontbramen in het bijzonder steeds meer richting automatisering wijst, daar houdt de Leonardo ook rekening mee. “Ze heeft een hele compacte footprint en een constante doorvoerhoogte. Dat was in de Edge-serie nog een optie. Nu zit het er standaard op, zodat de machine zich makkelijk laat integreren in een lijn. En daar kunnen we de klant ook in ontzorgen door uitvoerbanen of omkeerstations te voorzien.” Door de CNC-sturing hoeft de operator zich geen zorgen te maken over de instellingen die nodig zijn. “Alle parameters om de borstels en de schuurband de juiste druk mee te geven, zitten volgens ‘recept’ opgeslagen. Zelfs als ze niet in een lijn staat, kan het ontbramen en afronden van stukken dus een gevoelige boost in kwaliteit krijgen. Maar ook aan het comfort van de operator hebben we gedacht: verbruiksgoederen zoals banden en borstels kunnen in de machine opgeslagen worden. Altijd binnen handbereik dus.”
Troeven in een notendop
– gestuurd instellen van de schuurbanddruk;
– instellen borsteldruk volgens de gewenste radius;
– automatische kalibratie na borstelwissel;
– on-the-fly slijtageopmeting en automatische bijstelling;
– opslaan van parameters in recepten en programma’s;
– statistiekenscherm met productiegegevens;
– alarmdiagnose voor snelle foutopvolging.
