Geavanceerde scheidingstechnieken in laserautomatisering

Wanneer dunne platen uit een stapel worden getild, lijkt het vaak alsof ze aan elkaar kleven. Dit verschijnsel vormt een bekende uitdaging binnen geautomatiseerde plaatbewerking en kan het proces aanzienlijk verstoren. Om ongewenste dubbelopnames en stilstand te voorkomen, maakt Remmert bij laserautomatisering gebruik van verschillende doordachte technieken.

“Vergelijk het met een stapel printerpapier”, begint Fabian Gries, productmanager bij opslag- en automatiseringsspecialist Remmert. “Als je maar één vel van de stapel wil pakken, moet je eerst heel voorzichtig een hoek optillen. En toch komt soms het tweede vel nog weleens mee. Dit probleem komt ook bij plaatbewerkers voor. Het lijkt alsof de platen aan elkaar plakken. Niet in de chemische betekenis, maar eerder door een combinatie van verschillende fysieke effecten die samen de indruk van hechting wekken. Hoe dunner en lichter de platen zijn, hoe sterker deze effecten kunnen zijn.”

Plaatwerk slim scheiden

Remmert levert geavanceerde oplossingen voor de automatisering van lasersnijmachines. Vanuit een magazijn worden platen volledig automatisch naar de automatiseringslijn getransporteerd. Een afname-eenheid neemt de platen met vacuümzuignappen op en positioneert ze nauwkeurig op de pendeltafel, zonder enige handmatige tussenkomst.

Als een tweede plaat wordt opgepakt en er tijdens het transport afvalt, kan dit bij handmatig bediende zuignappen tot ernstige beschadigingen leiden. Ook bij geautomatiseerde oplossingen blijft het risico bestaan op schade aan de machine. Als het volgende vel op de stapel glijdt, kan het in het beste geval niet automatisch worden opgepakt. In een ongunstiger scenario ligt het vel zo scheef dat het vastloopt bij het terugplaatsen in het plaatmagazijn. Beide situaties veroorzaken ­materiaalschade en brengen het proces tot stilstand, wat uiteraard ongewenst is.

Om dit te voorkomen is het LaserFLEX-automatiseringssysteem van Remmert uitgerust met een aantal zekerheidsmechanismen. “De ­vacuümcups voor het vasthouden van de platen worden achter elkaar geactiveerd, waardoor er een lichte golfbeweging in de plaat ontstaat”, gaat Gries verder. “Tegelijkertijd blazen we lucht tussen de platen om de onderdruk tijdens het heffen gelijk te maken. Voor stalen platen raden we ook aan om een uitzetmagneet te gebruiken om de platen uit te waaieren. Tot slot pakt een tangachtig meetapparaat de plaat vast en vergelijkt het de werkelijke plaatdikte met de doelwaarde.”

Uniek toestel voor dun plaatmateriaal

Dunne platen, met een dikte van minder dan drie millimeter, zijn extra gevoelig voor deze fysische effecten. Daarom worden ze in de praktijk vaak niet gestapeld, maar rechtstreeks vanaf een rol verwerkt. Toch zijn er toepassingen waarbij gestapelde, zeer dunne platen nodig zijn. Zo werken sommige bedrijven in de verwarmings- en airconditioningtechnologiesector met plaatmateriaal van minder dan één millimeter dik. Voor deze extreem dunne platen bleek de bestaande, beproefde automatisering – die goed functioneert voor diktes van één millimeter tot 25,4 millimeter – niet altijd voldoende om de platen betrouwbaar van elkaar te scheiden.

“Om dit wel te laten slagen, hebben we enerzijds de zuigmatrix aangepast, zodat de vacuümzuignappen die gebruikt worden voor dikkere platen het dunne materiaal niet vervormen. Anderzijds hebben we een uniek toestel ontwikkeld dat in eerste instantie slechts één hoek van het vel optilt. Het principe lijkt erg op het vel papier dat ik noemde, maar dan beter en toepasbaar op plaatmateriaal”, aldus Gries.

TechniShow 2026
Remmert Gmbh – H7 – Stand 030