Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
De Europese metaalbewerkingsindustrie staat voor grote uitdagingen. Kosten moeten omlaag, machines moeten langer en efficiënter draaien, terwijl ook duurzaamheid hoog op de agenda staat. Dat vereist een vooruitziende blik en een toekomstgerichte strategie. Veel bedrijven werken echter nog steeds correctief en grijpen pas in als er in de productie problemen ontstaan. Dat betekent machinestilstand, stress en onnodig hoge kosten. Lubsolutions Benelux helpt bedrijven de omslag te maken naar voorspellend onderhoud. Terwijl management en werkvloer volledig betrokken blijven, neemt Lubsolutions met slimme tools, gerichte services, data-analyse en een bewezen stappenplan bedrijven het volledige vloeistofmanagement uit handen.
Tijdens een presentatie voor directie, werkplaatschefs, technische dienst, inkoop en engineering/R&D, maken specialisten van Lubsolutions duidelijk hoe hun expertise gelinkt wordt aan de strategische doelen van de onderneming, CO2-reductie en een hogere inzetbaarheid van machines en systemen. Maar ook kostenbesparing en milieuvriendelijker en duurzamer produceren staan daarbij centraal. Vervolgens wordt een bedrijfsaudit uitgevoerd waarbij het volledige vloeistofbeheer (smering en koelvloeistoffen) in beeld wordt gebracht, geanalyseerd en vastgelegd in een rapport met conclusies en aanbevelingen. Hierbij wordt ook concreet aangegeven waar directe winst- en besparingsmogelijkheden liggen en hoe die gerealiseerd kunnen worden.
Voor elke machine wordt een smeerschema en vloeistofplan opgesteld op basis van smeermiddelen en metaalbewerkingsvloeistoffen die technisch en economisch de beste resultaten opleveren. Essentieel is dat deze middelen nauwgezet worden gemonitord. Niet alleen voorkomt dit verkeerde toepassingen, ook legt dit de basis voor voorspellend onderhoud. Maar dat gaat uiteraard niet vanzelf, want een plan werkt alleen als het breed in en door de organisatie wordt gedragen. Daarom begeleidt Lubsolutions de implementatie én worden medewerkers geïnstrueerd en getraind in het zo belangrijke ‘Good Housekeeping’. Cruciaal is ook dat operators, werkplaatschefs en management ‘dezelfde taal spreken’, waardoor de verandering blijvend effect heeft. Met technologie alleen bereik je niets. Alleen door gericht samenspel en interactie tussen mensen wordt het een succes.
Met het door Lubsolutions ontwikkelde L-Smart Fluidmonitoring System worden van de in machines toegepaste metaalbewerkingsvloeistoffen continu belangrijke parameters gemeten als Brix- en pH-waarde, geleidbaarheid en temperatuur. Deze realtime data geven inzicht in de conditie van zowel vloeistoffen, machines als gereedschappen. Door AI-analyse worden patronen zichtbaar die anders verborgen blijven. Afwijkingen worden vroegtijdig gesignaleerd en acties kunnen preventief worden genomen. Het resultaat: minder onverwachte stilstand, langere levensduur van machines en gereedschappen en minder verspilling én verbruik van vloeistoffen.
Voorspellend onderhoud is geen eindpunt, maar een eeuwigdurende strategie. Door analyses en verbeterplannen regelmatig te herhalen, blijven bedrijven zich ontwikkelen. De filosofie is simpel: greatness is getting 1% better each day. Die kleine stapjes zorgen uiteindelijk voor grote vooruitgang. De omslag van correctief naar voorspellend onderhoud is noodzakelijk om concurrerend te blijven. Lubsolutions Benelux begeleidt bedrijven bij elke stap: van strategie tot training, van monitoring tot analyse. Zo ontstaat een toekomst waarin machines optimaal duurzaam en efficiënt presteren.
Voorspellend onderhoud bij KS Profile
Met vijftien rolvormlijnen is KS Profile BV in Moerdijk een van de grootste producenten in Europa van op maat gemaakte stalen profielen. Deze kunnen in ontelbare uitvoeringen met een enorme variëteit aan vormen en ponspatronen worden geproduceerd in aantallen vanaf enkelstuks tot grote series. Zo’n vijf jaar terug is een nieuwe walslijn geïnstalleerd en Douwe Bin, werkvoorbereider/planner van de Technische Dienst, legt uit hoe het vloeistofbeheer van die lijn in samenwerking met Lubsolutions is geoptimaliseerd. “Goed vloeistofbeheer, dat weten we, vereist een nauwgezet plan van aanpak en vooral gespecialiseerde kennis. Bijvoorbeeld afwijken van de concentratie of niet tijdig uitgevoerde controles kunnen makkelijk leiden tot bacteriegroei, stank en een te korte vloeistof standtijd. Om dit soort problemen te voorkomen werd twee keer per jaar de lijn stilgelegd, de reservoirs leeggehaald, zorgvuldig gereinigd en opnieuw gevuld met emulsie. Daardoor waren we in totaal twee weken productietijd kwijt. Om dit te verbeteren is op advies van Lubsolutions een L-Smart Fluidmonitoring System geïnstalleerd. Dit vult de emulsie automatisch bij in de juiste verhouding en houdt alle belangrijke vloeistofparameters in de gaten. Het systeem waarschuwt tijdig als een bepaalde waarde te veel afwijkt van de norm zodat we snel tot actie kunnen overgaan en problemen kunnen voorkomen. Ook heeft Lubsolutions een sensor op het skimmervat gemonteerd waardoor we het vloeistofbeheer nu perfect onder controle hebben. We hoeven de lijn nu minder vaak stil te leggen voor het reinigen van de reservoirs en het wisselen van de emulsie, terwijl deze dankzij de realtime controle van Brix-, pH-waarde, geleidbaarheid en temperatuur nu ook veel langer meegaat. Winst op meerdere fronten dus.
