Elmech Services B.V. uit Oudsbergen ontwikkelt maatwerkmachines voor de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie en afvalverwerking. Omdat vrijwel iedere installatie uniek is, moeten onderdelen snel beschikbaar zijn en tijdens de montage meteen passen. Met een profiellaser worden verbindingen, uitsparingen en herkenningspunten al tijdens de engineering in het ontwerp opgenomen.
Voor de komst van de profiellaser werden kokers eerst op lengte gezaagd. Daarna volgden bewerkingen op een boorinstallatie of freesbank. Complexere onderdelen gingen naar een loonsnijder. Die werkwijze vroeg veel planning en maakte het lastiger om korte levertijden aan te houden.

Nu wordt een profiel binnen hetzelfde programma op lengte gesneden en meteen voorzien van gaten, uitsparingen, hoeken en herkenningspunten. Het STEP-bestand met het 3D-model van het profiel gaat rechtstreeks vanuit de werkvoorbereiding naar de machine. Daardoor hoeft het materiaal niet langs verschillende werkposten en komt het volledig voorbereid bij de samenstelling aan.
“Daardoor passen kokers perfect op elkaar en reduceer je de foutenmarge bij het samenstellen drastisch”, vertelt David Baeten, productieverantwoordelijke bij Elmech Services B.V. “De stukken kunnen simpelweg niet meer verkeerd gemonteerd worden.”
Ook op hygiënisch vlak biedt deze werkwijze voordelen. Voor bepaalde constructies worden kokers onder een hoek van 45 graden geplaatst, zodat vuil en vocht zich minder gemakkelijk ophopen. Waar vroeger twee zaagsneden nodig waren, snijdt de laser nu de volledige hoek in één beweging. Volgens Baeten ligt de snijsnelheid tot vijftien keer hoger dan bij traditioneel zagen. Tegelijk houdt het bedrijf meer werk in eigen beheer en bepaalt het zelf wanneer een onderdeel wordt geproduceerd.

Bij de selectie keek het team naar profielen tot 250 millimeter en zes meter lang, directe verwerking van STEP-bestanden en zo weinig mogelijk restmateriaal. Een overnamekop maakt bewerking aan beide zijden mogelijk, waardoor het profiel vrijwel volledig kan worden benut.
Tijdens een bezoek aan de demowerkplaats in Barneveld laadde Lumixz de eigen productiedata van Elmech Services B.V. in en maakte de machine ter plekke de gevraagde onderdelen. Ongeveer vijf weken na de bestelling startte de productie in Oudsbergen. Vervolgens hielp een specialist een week lang bij de ingebruikname van de machine en software.
Door eigen bestanden vooraf te testen, kon het team beoordelen hoe de machine binnen de bestaande productie zou functioneren. Ook na de levering bleef Lumixz betrokken bij de opstart, zodat de medewerkers snel met de machine en software aan de slag konden.
Volgens Baeten ontstaat het hoogste rendement wanneer ook de engineering en werkwijze worden afgestemd op de mogelijkheden van de laser. De winst begint daarmee niet bij de eerste snede, maar al bij het ontwerp.

Zelf de mogelijkheden van plaat- en profiellasers bekijken? Lumixz is op 6, 7 en 8 oktober aanwezig tijdens METAVAK in Evenementenhal Gorinchem, stand E28. In de demowerkplaats in Barneveld kunnen bedrijven daarnaast een eigen profiel of STEP-bestand laten testen.
Standnummer Metavak E28
Neem dan rechtstreeks contact op met Lumixz B.V..
Contact opnemen