van vuilniswagens (RCV’s) en straatreinigingswagens. Het bedrijf werd opgericht in 1945 en heeft zijn hoofdkantoor

Franse leverancier van vuilniswagens vertrouwt op de straalexpertise van Rösler

SEMAT SA, een Franse dochteronderneming van de Duitse Zoeller Group, is gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren en onderhouden van vuilniswagens (RCV’s) en straatreinigingswagens. Het bedrijf werd opgericht in 1945 en heeft zijn hoofdkantoor in La Rochelle, aan de Franse Atlantische kust. Daar heeft SEMAT onlangs een nieuwe productiehal gebouwd die is uitgerust met de modernste industriële installaties. Het centrale onderdeel hiervan is een RHBD-T doorloop-straalmachine met draaibare hangbaan van Rösler.

In de nieuwe productiefaciliteit in La Rochelle worden carrosserieën gelast uit staalplaten en vervolgens voorbereid voor coating. Deze oppervlaktevoorbehandeling bestaat voornamelijk uit het verwijderen van walshuid afkomstig van het lasproces, maar ook van roest. Dit is een typische straalreinigingstoepassing. Omdat de te reinigen componenten uitzonderlijk groot zijn, vormde het SEMAT-project een bijzondere uitdaging. De gelaste opbouwen voor afvalwagens kunnen tot 6.500 mm hoog en 4.000 mm breed zijn.

Ronny Paasche, Global Sales Expert bij Rösler, licht toe: “Aanvankelijk hebben we verschillende opties besproken. Al snel kwamen we tot de conclusie dat een doorloop hangbaan straalmachine de beste oplossing was. Hiermee kan de klant grote componenten efficiënt en met korte cyclustijden behandelen, terwijl het energieverbruik relatief laag blijft. Bovendien bespaart de verticale verwerking aanzienlijk meer ruimte dan traditionele doorloopstraalmachines.”

Met “verticaal” wordt bedoeld dat de componenten rechtop de straalkamer worden binnengebracht, zodat een volledige alzijdige bewerking mogelijk is.

Niet alleen het compacte ontwerp overtuigde SEMAT van de keuze voor Rösler. Volgens Paasche: “De klant was vooral onder de indruk van de vele technische kenmerken die bij ons standaard zijn, maar die in de markt als state-of-the-art worden beschouwd.”

Gamma 400G turbines leveren maximale straalkracht bij laag energieverbruik

Afhankelijk van de voorafgaande productieprocessen kunnen roest en walshuid zeer hardnekkig zijn. Daarom is een krachtige straalwerking noodzakelijk. Dit wordt gerealiseerd met negen Gamma 400G turbines, gemonteerd aan één zijde van de straalkamer van de RHBD-T installatie.

Het werkstuk hangt aan een speciale ophanging die voortdurend roteert en oscillerende bewegingen maakt. Hierdoor wordt het werkstuk blootgesteld aan de straalstroom van alle negen turbines, wat zorgt voor een uitstekende alzijdige bewerking. Dankzij hun innovatieve en energiezuinige ontwerp hebben de Gamma-turbines slechts 11 kW vermogen per turbine nodig. Tegelijkertijd versnellen zij het straalmiddel tot een zeer hoge snelheid, wat optimale reinigingsresultaten oplevert.

Na een cyclustijd van ongeveer 10 tot 15 minuten verlaten de containers de machine volledig gereinigd met een reinheidsgraad van Sa 2,5, klaar voor transport naar de laklijn. Via een handmatig bedieningssysteem kunnen ongeveer 30 verschillende straalprogramma’s worden geselecteerd, zodat straaltijd en intensiteit optimaal kunnen worden afgestemd op elk afzonderlijk werkstuk. Dit garandeert consistente resultaten, zelfs wanneer de binnenkomende onderdelen verschillende oppervlaktecondities hebben.

Optimale recycling en reiniging van straalmiddel garanderen efficiëntie en duurzaamheid

Een economische en duurzame straalbewerking vereist een uiterst efficiënt systeem voor het terugwinnen en reinigen van straalmiddel. Het hart van dit systeem is de cascade-luchtwasafscheider.

In vergelijking met concurrerende systemen is de luchtwasafscheider van Rösler aanzienlijk breder, waardoor een grondigere reiniging van het straalmiddel mogelijk wordt. Volgens Ronny Paasche:

“De extra brede luchtwasser creëert een zeer dun materiaalgordijn, waardoor verontreinigingen zoals vuildeeltjes, gebroken straalmiddel en andere resten effectief worden verwijderd.”

Achterblijvende verontreinigingen kunnen de werpschoepen van de turbines, de slijtplaten van de straalkamer en zelfs de werkstukken beschadigen. Dankzij de efficiënte luchtwasser wordt slijtage aanzienlijk verminderd. Vooral walshuiddeeltjes zijn extreem abrasief en moeten volledig worden verwijderd.

Een bijkomend voordeel is de betrouwbare afvoer van te kleine straalmiddelfracties. Hierdoor wordt het straalmiddel beter geclassificeerd en neemt het totale verbruik af. Voor de SEMAT-installatie was het bovendien gunstig dat de luchtwasser zich tien meter boven de grond bevindt. Hierdoor kon een zeef met automatische afvoer worden geïnstalleerd voor vreemde voorwerpen zoals schroeven en metaaldelen. Het legen van deze zeef gebeurt automatisch via een tijdregeling.

Daarnaast beschikt de installatie over een opvangtrechter voor teruggewonnen straalmiddel, geïntegreerd in de vloer bij de uitgang van de machine. Hierdoor kan de operator achtergebleven straalmiddel veilig verwijderen zonder uitglijdgevaar. Een transportschroef voert het verzamelde straalmiddel vervolgens terug naar het recyclingsysteem.

Effectieve stofafzuiging garandeert maximale beschikbaarheid

Voor een economisch rendabele werking van een straalmachine is een efficiënte stofafvoer van cruciaal belang. In de SEMAT-machine wordt de, met stof beladen lucht eerst geleid naar een expansiekamer, ook wel een drop-out box genoemd. Deze bevat een botsplaat waarop grotere deeltjes worden afgescheiden. Alleen de fijnste stofdeeltjes komen vervolgens in de stofafscheider terecht. Hierdoor wordt de levensduur van het filtersysteem aanzienlijk verlengd.

Het benodigde afzuigvolume wordt bepaald met behulp van computergestuurde luchtstroomsimulaties, die bij Rösler standaard worden toegepast. Hierdoor bevat het gereinigde straalmiddel geen stofresten meer en zijn ook de uitgaande werkstukken volledig stofvrij. Dit vormt de ideale basis voor de daaropvolgende coating- of lakbewerking.

Veilig, robuust en onderhoudsvriendelijk: de SEMAT-straalmachine voldoet aan alle verwachtingen

Bij veel bedrijven worden grote lasconstructies nog steeds handmatig gestraald. De industrie neemt echter steeds meer afstand van grote en inefficiënte straalcabines waarin componenten handmatig worden bewerkt met kostbare perslucht.

Vergeleken met deze handmatige processen bieden hangbaanstraalmachines duidelijke voordelen:

• Veel kortere bewerkingstijden.
• Minder afhankelijkheid van moeilijk te vinden personeel voor zwaar fysiek werk.
• Aanzienlijk lagere perslucht- en energiekosten.
• Hogere capaciteit.
• Betere economische efficiëntie.
• Volledig consistente reinigingsresultaten.