Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Dual-station las-cobot verhoogt productiviteit bij kleine middelgrote series
Met de introductie van de EasyWelder presenteert Teqram een nieuwe las-cobotcel die specifiek is ontwikkeld voor metaalbedrijven die hun lascapaciteit willen vergroten zonder in te leveren op flexibiliteit. De EasyWelder combineert een unieke dual-station configuratie met eenvoudige bediening, snelle omsteltijden en een hoge effectieve boogtijd. Het systeem richt zich met name op bedrijven die te maken hebben met personeelstekorten, sterk wisselende productseries en toenemende eisen aan kwaliteit en leverbetrouwbaarheid.
“De meeste las-cobots zijn technisch indrukwekkend, maar verliezen in de praktijk veel tijd bij het omstellen van producten”, vertelt Frans Tollenaar, directeur van Teqram. “Dat was voor ons het uitgangspunt. Met de EasyWelder hebben we een systeem ontwikkeld dat continu blijft produceren en eenvoudig te programmeren is. Tegelijkertijd brengen we de laskwaliteit naar een hoger niveau. Daarmee maken we robotlassen bereikbaar voor een veel grotere groep metaalbedrijven.”
Een belangrijk kenmerk van de EasyWelder is de dual-station configuratie. Waar traditionele las-cobots doorgaans één werkstation hebben, werkt dit systeem met twee afzonderlijke lastafels. Terwijl de cobot aan de ene zijde een product last, kan aan de andere zijde veilig een nieuw onderdeel worden opgespannen of een gereed product worden verwijderd. Hierdoor blijft de robot continu actief en nemen wachttijden af. Deze aanpak elimineert de stilstand die ontstaat tijdens het handmatig wisselen van onderdelen. Dit resulteert in een aanzienlijk hogere effectieve boogtijd tot wel 80% en een veel betere benutting van de installatie.
De werkruimte van de cobot is voorzien van een automatisch bewegende afscherming met UV-filterende vensters. Hierdoor kan de cobot veilig op hoge snelheid opereren, terwijl goed zicht op het lasproces behouden blijft. Dankzij deze slimme afscherming zijn beide lastafels van 1200 x 1200 mm van drie zijden vrij toegankelijk. Dit vereenvoudigt het opspannen van producten aanzienlijk. Voor grote onderdelen kunnen beide stations eenvoudig worden samengevoegd tot één groot werkbereik van 2900 x 1200 mm.
Bij de ontwikkeling van de EasyWelder stond gebruiksgemak centraal. Veel productiebedrijven beschikken over
ervaren lassers, maar niet over robotspecialisten. Daarom werkt deze las-cobot met een intuïtieve interface en
slimme templates. Hierdoor kunnen operators zonder programmeerkennis snel nieuwe producten inleren.
Veelvoorkomende lasbewerkingen zoals cirkelnaden, kettinglassen, hechtlassen, meerlagenlassen en langsnaden
zijn binnen enkele minuten te programmeren.
Om een lasprogramma aan te maken, beweegt de operator de robotarm handmatig langs de lasnaad en slaat de gewenste punten op met knoppen op de robotkop of een speciale ring. De lascode wordt vervolgens automatisch gegenereerd, wat tot 70% programmeertijd bespaart. Externe softwarepakketten of complexe apparaten zijn daarbij niet nodig. Na een training van slechts een halve dag kunnen ervaren lassers zelfstandig met het systeem werken.
De EasyWelder legt de focus nadrukkelijk op kwaliteit en reproduceerbaarheid. Waar handmatig lassen afhankelijk blijft van ervaring, vermoeidheid en dagelijkse omstandigheden, voert een cobot iedere lasbeweging identiek uit. Dit resulteert in een constante laskwaliteit, aanzienlijk minder herstelwerk, minder afkeur en een beter voorspelbaar productieproces.
De EasyWelder is uitgerust met automatische lasnaaddetectie en een lasnaadvolgsysteem. Het systeem detecteert in real time de werkelijke positie van het werkstuk en de lasnaad en past het lasprogramma hier automatisch op aan. Hierdoor worden afwijkingen zoals maattoleranties en onnauwkeurigheden bij het opspannen direct gecompenseerd en blijft een consistente laskwaliteit gewaarborgd. Deze technologie bouwt voort op de ervaring van Teqram met AI-gestuurde 3D-vision. Hierdoor zijn handmatige correcties of herprogrammeringen in de meeste gevallen niet meer nodig.
De EasyWelder is opgebouwd rond de ABB GoFa-cobot en lasapparatuur van Fronius. Twee toonaangevende leveranciers die al jaren samenwerken. De ABB GoFa is een van de snelste en meest nauwkeurige cobots in zijn klasse. Met een baannauwkeurigheid van 0,03 mm blinkt deze cobot uit in nauwkeurig laswerk. Dankzij de maximale snelheid van 2,2 meter per seconde verplaatst de robotarm zich snel tussen de verschillende lasposities. Dit resulteert in een kortere totale productietijd. Fronius staat wereldwijd bekend om zijn stabiele vlamboog en slimme lasprocessen. Hierdoor kunnen dunne materialen, roestvrij staal en aluminium nauwkeurig worden gelast met minimale spatvorming en vervorming. Dankzij de plug-and-play integratie van de besturingen werken cobot en lasbron naadloos samen.
Met een footprint van slechts 3100 x 1600 millimeter neemt de EasyWelder weinig ruimte in beslag. Omdat vloerverankering niet nodig is, kan de complete installatie eenvoudig met een heftruck worden verplaatst. Dit maakt het mogelijk om de lascapaciteit flexibel in te zetten waar deze op dat moment nodig is. Ook de ingebruikname is bewust eenvoudig gehouden. Dankzij het plug-and-play concept hoeft de cel alleen te worden gepositioneerd en aangesloten op stroom, perslucht en las-gas.
Met de EasyWelder laat Teqram zien dat robotisering niet alleen interessant is voor grote series. Juist de combinatie van continu produceren, snelle omsteltijden, slimme lasnaaddetectie en eenvoudige bediening maakt deze oplossing bijzonder geschikt voor moderne metaalbedrijven met veel productvariatie. Daarmee biedt de EasyWelder een praktisch antwoord op actuele uitdagingen binnen de maakindustrie: het tekort aan vakmensen, stijgende kwaliteitseisen en de behoefte aan meer productiviteit met behoud van flexibiliteit.
Teqram ontwikkelt intelligente oplossingen die productieprocessen in de metaalindustrie slimmer, veiliger en efficiënter maken. Het bedrijf ontwikkelt, produceert en levert autonome robotoplossingen voor geautomatiseerde materiaalhandling en plaatwerkbewerking. Hiermee kunnen metaalbedrijven hun productie vergaand optimaliseren en effectief inspelen op de groeiende vraag naar schaalbare automatisering. Kijk voor meer informatie op teqram.com
