Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Bij Stevens Punching staat 2026 in het teken van een volgende stap voorwaarts. Op de werkvloer wordt verder geïnvesteerd in moderne productietechnologie. Er is echter meer. Met een nieuw ERP-systeem, verregaand gedigitaliseerde ateliers, een eigen poederlakkerij en een up-to-date machinepark klaar voor offline programmering bouwt het West-Vlaamse familiebedrijf verder aan de weg met één doel voor ogen: nog efficiënter, flexibeler en betrouwbaarder produceren.
Stevens Punching investeert fors in digitalisering. Zo start het bedrijf vanaf dit jaar met Microsoft Dynamics 365 Business Central als nieuw ERP-pakket. Dit wordt aangevuld met een Productie-app, waarmee de informatiestroom tot op de werkvloer verder gedigitaliseerd wordt. Productiegegevens, instructies en opvolging worden zo steeds meer onderdeel van één geïntegreerde digitale omgeving. Medewerkers beschikken op het juiste moment over de juiste informatie en kunnen daardoor efficiënter en correcter werken. De Quality-app verweeft de kwaliteitscontrole nog sterker met het productieproces. Elke stap wordt nauwlettend opgevolgd en gecontroleerd, waardoor het bedrijf meer grip heeft op de kwaliteit en sneller afwijkingen of fouten kan detecteren om zo direct te kunnen bijsturen.
“Digitalisering moet onze mensen helpen om hun werk beter te doen. Door informatie eenduidig beschikbaar te maken, processen beter voor te bereiden en controles structureel in de productiestroom op te nemen, verkleinen we de kans op fouten, stilstand en tijdverlies. Efficiëntie is belangrijk”, vertelt zaakvoerder Nicolas Stevens. “Onze kracht ligt immers in de combinatie van soorten werk. Kleine spoedorders moeten probleemloos naast grote reeksen kunnen lopen, terwijl andere onderdelen dagelijks just-in-time aan de productielijnen van onze klanten geleverd moeten worden. Hoe beter alles op elkaar afgestemd is, hoe vlotter de productie loopt. En dat geeft onze mensen meer tijd om aan mooie, grote projecten te werken.”
De eigen poederlakkerij is een belangrijke schakel binnen de geïntegreerde aanpak van de plaatbewerker. “Oppervlakteafwerking is geen losstaande stap aan het einde van ons productieproces, maar een essentieel onderdeel van de totale dienstverlening. Door in eigen huis te poederlakken gebeurt de volledige productiestroom onder één dak en zijn we niet afhankelijk van externe partijen. Zo kunnen onderdelen na het lasersnijden, ponsen, plooien en eventuele verdere bewerkingen vlot gepoederlakt en vervolgens uitgeleverd worden”, licht de zaakvoerder toe. “Onze klanten hebben ook maar één aanspreekpartner vanaf de eerste productievoorbereiding tot het afgewerkte en gelakte onderdeel. Tegelijk bewaken we de kwaliteit over de volledige keten. Die combinatie van korte communicatielijnen, controle over de volledige doorlooptijd en kwaliteit onder één dak is een belangrijke basis om just-in-timeproductiebedrijven betrouwbaar te kunnen blijven bedienen.”
Stevens Punching digitaliseert, maar investeert ook verder in modernisering op de werkvloer. Zo werd met de Amada EBG 8025 recent een nieuwe generatie plooibank geïnstalleerd. “Hiermee werd de laatste machine van de vorige generatie vervangen. Onze tien plooibanken kunnen nu aan de offline programmeringsomgeving van Amada gekoppeld worden”, stelt Stevens. “Door de plooiprogramma’s offline voor te bereiden, hoeft een operator niet langer alle voorbereiding aan de machine uit te voeren. Producties kunnen vooraf beter voorbereid worden, zodat de beschikbare machinetijd maximaal voor daadwerkelijk productiewerk benut kan worden. Zo kunnen we sneller werken, vermindert de kans op fouten, terwijl de efficiëntie en de productiviteit verhogen.”
Flexibiliteit is uiteindelijk het codewoord. Het bedrijf wil grote producties efficiënt kunnen plannen en uitvoeren zonder de snelheid te verliezen die nodig is voor kleinere opdrachten. Dat vraagt productiecapaciteit, overzicht, voorbereiding, kwaliteitscontrole, een performante interne afwerking en vooral de mogelijkheid om snel te schakelen.
“Anno 2026 zijn we niet simpelweg méér geautomatiseerd of gedigitaliseerd, maar we bouwen aan een geïntegreerde productieomgeving waarin mensen, machines, software en afwerking optimaal samenwerken”, sluit Stevens af. “Zo kunnen we sneller schakelen, kwaliteit garanderen en onze klanten elke dag opnieuw betrouwbaar beleveren.”
