Plasmasnijtechnologie voor de productie van vandaag én morgen

Moderne productieomgevingen stellen duidelijke eisen: hogere snijsnelheid, reproduceerbare kwaliteit, minimale stilstand en integratie in digitale workflows. Kjellberg Finsterwalde, met Plasma Solutions als exclusief verdeler in de Benelux, speelt hier met de iQ-serie perfect op in. Deze innovatie luidt volgens de Duitse specialist een nieuw tijdperk voor plasmasnijden in. Samen met het Q-Torch Auto Change System zorgt deze ontwikkeling ervoor dat elk maakbedrijf klaar is voor de uitdagingen van vandaag én morgen.

Door een continue drang naar innovatie heeft Kjellberg een productportfolio uitgebouwd, waarmee het voor elke specifieke toepassing een gepaste oplossing kan bieden: CutFire, SmartFocus, HiFocus neo en Q-serie.

“De markt voor thermische snijtechnieken evolueert snel. We merken een stijgende populariteit van fiberlaser, zeker voor dunnere materialen. De lasertechnologie is indrukwekkend en de interesse zal ook in de toekomst verder groeien”, stelt Jan van Overbeeke, zaakvoerder van Plasma Solutions. “Plasma blijft echter bijzonder performant. Het is een ideale oplossing voor het snijden van dikkere materialen en voor bedrijven die flexibiliteit en kostenefficiëntie zoeken. Dankzij de ontwikkeling van slimme innovaties kunnen we het verschil blijven maken. Ik denk aan het Q-Torch Auto Change System en de evolutie van Q naar iQ.”

Automatische wissel van toortskoppen

Zoals de naam laat vermoeden, kun je met het Q-Torch Auto Change System toortskoppen volledig automatisch, zonder manuele handelingen, wisselen. Kjellberg stelde deze innovatie eerst als concept voor. “De reacties waren heel positief. Tijdens de laatste editie van Schweissen & Schneiden presenteerden we dan een volledig afgewerkt systeem, volop in productie en klaar voor integratie in zowel 2D- als 3D-productieomgevingen”, legt de zaakvoerder uit. “De automatische wissel gebeurt via een wisselsysteem dat qua werking veel gelijkenis vertoont met een toolwisselaar van een freesmachine. De wisselkop komt dan in een beperkt flexibele dockinginterface, wat resulteert in een betrouwbare positionering.”

“In toepassingen waar je frequent van toorts of materiaal moet wisselen, zorgt dit voor een aanzienlijke beperking van de stilstand en een verhoogde benutting van de machine. Je kunt meerdere dockingstations binnen eenzelfde productiecel integreren, met gelijke of verschillende bestukking van consumables. Dat vergroot de flexibiliteit voor complexere toepassingen, bijvoorbeeld bij fabrikanten die zowel vlakke platen als afgeschuinde elementen, of verschillende materiaaldiktes verwerken. Wanneer we de Q-Torch Auto Change met de slijtdelenbewaking van de iQ combineren, is dat een grote stap richting een geautomatiseerde en onbemande productie. Zo kun je zeer lange programma’s laten lopen. De iQ-bron zal aangeven dat de slijtdelen de kwaliteitslimiet bereikt hebben en de snijtafel kan een kopwissel doorvoeren. Ook is het mogelijk om meerdere, zeer diverse plaatdiktes te snijden zonder tussenkomst van een operator.”

Van Q naar iQ

Kjellberg blijft de plasmasnijtechnologie intussen naar een hoger niveau tillen. De specialist introduceerde een update van de succesvolle Q-reeks plasmabronnen: de iQ-serie. “Voor een gewone gebruiker zullen de veranderingen wellicht niet meteen opvallen. De buitenkant oogt immers vertrouwd. Intern werd echter wel een en ander verder geoptimaliseerd. Zo werd de drukregeling vervangen door een debietgeregelde gassturing. Dat zorgt voor een stabielere plasmaboog en dus een betere snijkwaliteit. Bovendien kun je het gasverbruik ook efficiënter beheren”, zegt Van Overbeeke. “Met maximale snijdiktes tot 130 millimeter en hoge snijstromen tot 450A blijft deze plasmabron ideaal voor de bewerking van dikwandige platen.”

Ook de digitale connectiviteit van deze iQ-serie springt in het oog. Via gangbare protocollen, zoals EtherCAT, kunnen de bronnen naadloos aan CNC-systemen, snijtafels en robotinterfaces gekoppeld worden. Realtime monitoring van de procesparameters en een effectieve controle op de slijtagestatus van de slijtdelen verhoogt de betrouwbaarheid en voorspelbaarheid van productieprocessen. In geval van problemen of storingen is ook een online connectie en support vanuit het Kjellberg-service department voorzien.

“Plasmasnijden blijft actueel”, sluit Van Overbeeke af. “Met de juiste innovaties is deze technologie klaar voor de toekomst: nog nauwkeuriger en efficiënter, én digitaal verbonden.”