Nieuwe oplossing voor het koppelen van plaatbewerkingsmachines

Heb je al eens een roadshow van V.A.C. MACHINES bijgewoond, de afgelopen jaren? Ja, dan heb je met je eigen ogen kunnen zien hoe toeleveranciers en maakbedrijven profiteren van een geconnecteerde, geautomatiseerde productie. Tijdens de afgelopen Blechexpo stelde TRUMPF de volgende stap in dat verhaal voor: je kon er een laser-ponscombimachine en paneelbuigmachine verbonden zien met een materiaalbuffer van STOPA. Een oplossing die de productiviteit en flexibiliteit van individuele machines combineert met de voordelen van productielijnen.

Die roadshows vormen een unieke gelegenheid om van dichtbij te ervaren hoe toonaangevende bedrijven hun productieprocessen vormgeven met de nieuwste TRUMPF-technologieën. Deze keer stopte de roadshow bij Hegge en bij Punch Metals. Hegge beschikt over een STOPA-platenmagazijn van maar liefst 554 plaatsen, het hart van de productie. Vandaar vertrekken materialen naar een van de gekoppelde machines, in dit geval een volautomatisch TruLaser Center 7030 en twee TruLaser 3030-machines. Ook bij Punch Metals gaan automatisatie en hightech hand in hand. Hier ontdekten de deelnemers onder meer geautomatiseerd plooien met een TruBend Cell 5000, laserlassen met een TruLaser Weld 5000, én een sterk uitgebouwde 3D-laserafdeling met een TruLaser Cell 7040, een TruLaser Cell 8030, een TruLaser Cell 3010, twee TruLaser 3030 fiber-machines met automatische platenmagazijnen TruStore en een TruMark Station 7000 voor markeer­bewerkingen.

Topkwaliteit, made in Belgium

Een indrukwekkende opsomming van hoogtechnologische machines, maar indrukwekkender nog zijn de producten die Hegge en Punch Metals ermee maken. Topkwaliteit, helemaal made in Belgium. De toegevoegde waarde van een geconnecteerde productie in metaalverwerking staat steeds meer op de voorgrond. En hoe ‘flashy’ deze oplossingen er ook uitzien, TRUMPF heeft niet stilgezeten. Op de Blechexpo toonde het hoe de geconnecteerde productie van morgen eruitziet. Flexibiliteit wordt daarin het sleutelwoord. Stephan Mayer, CEO van TRUMPF Machine Tools: “Een belangrijke stap naar verdere efficiëntieverhoging in plaatproductie is de directe koppeling van lasersnijden, ponsen en buigen – zelfs voor de kleinst mogelijke batchgroottes, tot zelfs enkelstuksproductie. Dit bespaart ruimte, interne logistiek en onnodige voorraden. Dankzij de geïntegreerde, volledig flexibele software kunnen nieuwe onderdelen in een mum van tijd worden geprogrammeerd.” Het genetwerkte systeem produceert zowel individuele onderdelen als grote series op economische en efficiënte wijze. Ontkoppeling stabiliseert het totale systeem en maakt een betere benutting van elke afzonderlijke machine mogelijk. Bovendien is voor deze oplossing slechts één operator nodig, waardoor de kosten voor onderdelen worden verlaagd.

Meer flexibiliteit door ‘indirecte’ koppeling

De klassieke gekoppelde productielijnen op de markt werken volgens de ‘batchproductie’ (continue productie). Alle componenten in een serie doorlopen achtereenvolgens een vaste reeks processtappen – totdat het eindproduct is bereikt. Dergelijke productiesystemen zijn rigide en daarom ongeschikt voor kleine batchgroottes en een grote verscheidenheid aan varianten. De snij- en buigprocesstappen zijn onderling afhankelijk, wat een negatieve invloed heeft op de productiviteit van het hele systeem, omdat de machines vanwege verschillende cyclustijden op elkaar moeten wachten en soms stilstaan. TRUMPF kiest met zijn oplossing voor een andere aanpak. In overeenstemming met het ‘KIT’-principe produceert de eerste machine in het productiesysteem een bepaald aantal componenten. Het STOPA-opslagsysteem slaat deze componenten tijdelijk op voordat ze naar de volgende machine worden getransporteerd. Bij deze productietechnologie verlopen de processtappen onafhankelijk van elkaar. Hierdoor kunnen zelfs kleine hoeveelheden flexibel worden geproduceerd – tot een batchgrootte van één. “Met onze oplossing kunnen gebruikers voor elke order vrij hun productiestrategie kiezen. Dit levert hen efficiëntievoordelen op, bijvoorbeeld omdat ze hun logistieke processen efficiënter kunnen maken,” zegt productmanager bij TRUMPF, Sebastian Götz.

OSEON-software regelt de materiaalstroom automatisch

De gekoppelde oplossing van TRUMPF is via de OSEON-software met elkaar verbonden. Hierdoor kunnen gebruikers niet alleen de materiaalstroom flexibel regelen, maar hebben ze ook volledig inzicht in de productie. Zelfs spoedopdrachten kunnen met behulp van de software flexibel worden ingepland. Omdat de gekoppelde oplossing uit middelgrote machines bestaat (op de Blechexpo ging het om een TruBend Center 7030 en een TruMatic 5000 pons-lasercombinatie), is deze ook bijzonder compact. “Onze oplossing biedt bedrijven de mogelijkheid om hun productie stuk voor stuk te automatiseren en uit te breiden tot een slimme fabriek,” zegt Götz. De oplossing is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden.

TruBend Center 7030: nog productiever en betaalbaarder

Wat betreft de onderling gekoppelde machines zelf presenteert TRUMPF een nieuwe versie van de TruBend Center-paneelbuigmachine. Deze werkt 30% sneller dan de vorige versie. Dit is vooral mogelijk dankzij het herziene bedieningsconcept en de consistent parallel­gestuurde assen. Een rotator en een tweeassige manipulator hanteren het onderdeel bijzonder dicht bij de buiglijn. Dit bespaart tijd, vooral wanneer meerdere buigingen nodig zijn. Bovendien heeft TRUMPF zijn nieuwe TruBend Center 7030 uitgerust met een open machineconcept zonder beschermhekken, waardoor de operator de machine sneller en ergonomischer kan beladen. TRUMPF garandeert maximale veiligheid met geïntegreerde laserscanners die automatisch vreemde voorwerpen in het werkgebied detecteren. Als het systeem de operator in het beveiligde gebied detecteert, schakelt de machine uit. Dankzij het opnieuw ontworpen machineframe is de TruBend Center 7030 ook aantrekkelijker geprijsd. De machine is geschikt voor componenten met een plaatdikte tot 3 millimeter en een lengte tot 3 meter.

Gekoppeld systeem voor een breed scala aan onderdelen

De TruMatic 5000 pons- en lasermachine, die ook deel uitmaakt van het gekoppelde systeem, is eveneens zeer productief. Bedrijven kunnen deze machine gebruiken om onderdelen te snijden, ponsen en vormen. Met zijn krachtige, zeer efficiënte 6 kW TRUMPF-fiberlaser is hij geschikt voor een breed scala aan onderdelen. Hij beschikt ook over een Tool Master, voor geautomatiseerde gereedschapswisselingen, en een SheetMaster, die de materiaalstroom tussen de machine en het magazijn verzekert.