Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Complexe projecten en daarbij toch snel en efficiënt handelen. Typisch Lumet NV, een Belgisch familiebedrijf in de staalbouw, expert in maatwerkconstructies in staal, rvs en aluminium. Wat dan helpt, is een partner in lasersnijtechnologie die dezelfde visie uitdraagt en daarvoor de juiste machines aanreikt. Zo begon het verhaal tussen Lumet, Landré en HSG Laser.
Plaat- en buislasersystemen die uitblinken in precisie en productiviteit zijn het handelsmerk van HSG Laser. Deze worden in de Benelux verdeeld en optimaal geserviced door Landré, al ruim 150 jaar een vertrouwde naam in de metaal- en kunststofbewerkingsindustrie. En dan dient zich een project van Lumet aan voor Port of Antwerp.
“Voor de haven van Antwerpen maken we aanmeerpalen en aanlegsteigers,” vertelt Luc Van den Berghe van Lumet. “Deze steigers worden voorzien van walstroom, want zeeschepen mogen omwille van milieuregels aan wal zelf geen stroom genereren via dieselmotoren. De samenwerking met Landré kadert in onze projectmatige zoektocht naar (energie)winst via buislaser, plaatlaser en een zelfontwikkelde snijrobot voor het repeterende verhaal.”
Concreet: Lumet kocht een buislaser HSG TX5 aan voor het snijden van de bolders die aan de meerpalen worden gelast. Verder werd er een plaatlaser G6025X aangekocht om plaatstaalvormen te snijden voor de loopvloeronderdelen van de lange steigerbuizen.
“Voor dit project ontwikkelden we zelf een universele snijrobot, de Acodrill,” gaat Van den Berghe verder. “Deze snijdt gaten met de plasmamachine in de grootste buizen, wisselt autonoom van tool en werkt tot op één millimeter nauwkeurig. Deze oplossing biedt veel potentieel voor toekomstige opdrachten.”
Bij Lumet staat duurzaamheid hoog op de agenda. Het bedrijf investeert fors in eigen energievoorzieningen met zo’n 800 zonnepanelen en 2,5 MW aan batterijcapaciteit. Een zelfontwikkeld energy management system (EMS) stemt via sensoren vraag en aanbod perfect op elkaar af en voorkomt piekbelastingen. De productiehallen worden verwarmd met lagetemperatuurvloerverwarming en warmtepompen. De overtollige energie wordt benut via energiehandel bij negatieve stroomtarieven.
“Daarnaast werken we aan een project om een bestaand waterbassin te gebruiken voor waterzuivering via membraan- en omgekeerde-osmosetechnologie, zodat zuiver water beschikbaar is voor zowel waterjetsystemen als het kantoorverbruik. Zo combineren we milieuzorg met kostenbeheersing en toekomstbestendigheid, waarbij we concurrerend kunnen blijven,” aldus zoon Geert Van den Berghe.
“Het bewerken van profielen is onze corebusiness,” gaat Van den Berghe verder. “Vroeger werkten we met boor- en zaaginstallaties, maar de HSG-lasersnijders zijn sneller, veelzijdiger en nauwkeuriger. Bovendien vergen ze nauwelijks extra onderhoud.”
Lumet beheert het hele proces zelf: van ontwerp en 3D-tekening tot STEP-files die rechtstreeks naar de machine gaan – zonder tussenbureaus, wat fouten uitsluit. Na een succesvolle proof-of-concept met een kleine buislaser volgde de investering in grotere machines. De plaatlaser snijdt zo fijn dat nabehandeling overbodig is, wat een doorslaggevend voordeel is bij het Port of Antwerp-project.
De keuze voor Landré en HSG Laser was logisch: “Snelle levertijd, technische kwaliteit en directe communicatie,” volgens Van den Berghe senior. “We testten de machines zelf bij HSG in China en we zagen een serieuze speler met veel kennis en daadkracht. Dankzij 24/7-contact via bijvoorbeeld WhatsApp tussen ons, Landré en HSG-R&D in China worden technische vragen in minuten opgelost.”
Bij de installatie van de zware buislaser (voor buizen van drie ton per stuk) bleken enkele aanpassingen nodig, die in nauwe samenwerking werden ontwikkeld. Dat leverde praktische verbeteringen en een duurzame verstandhouding op. Ook de lokale service van Landré – met Kris Verheyen als technisch agent in België – wordt hoog gewaardeerd. Ondertussen kijkt Lumet alweer vooruit. Tijdens het bezoek aan HSG in China maakte het team kennis met de nieuwste automatische lasrobot, die zichzelf tijdens het lassen bij-stuurt. “Dat past perfect in onze toekomstvisie,” besluit Van den Berghe. “We onderzoeken momenteel de mogelijkheden, wellicht onze volgende innovatie.”
Neem dan rechtstreeks contact op met Landré.
Contact opnemen
Onze klanten en hun productierendement staan centraal Landré heeft een rijke historie, dat helemaal teruggaat naar het jaar 1863. Het moment waarop Landré & Glinderman zich in een Amsterdams grachtenpand op ‘het Singel’ vestigde, wat de start was van een florerend bedrijf. Door de jaren heen is Landré een gevestigde naam in de markt geworden en […]
Bekijk Bedrijfsprofiel
