Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Stevens Punching heeft een sterke reputatie als toeleverancier van industrieel plaatwerk op maat. De laatste jaren gaat het familiebedrijf uit Ieper nog een stapje verder en is het uitgegroeid tot een sterke partner voor totaalprojecten, waarbij klanten van A tot Z ontzorgd worden. Daarvoor investeerde het bedrijf fors in de digitalisering van de processen, de uitbreiding en automatisering van het machinepark en de aanwerving van specifieke profielen, zoals een nieuwe kwaliteitsmanager.
Stevens Punching was in de jaren 70 al een pionier op het vlak van toelevering en ook vandaag staat de naam nog altijd synoniem voor kwaliteit in product en service. “In het bedrijfsleven krijg je geen cadeaus. Alleen hard werken rendeert. Dat zijn de wijze woorden van mijn vader, die ook vandaag met z’n kennis en drive ons familiebedrijf nog steeds een ongekende schwung helpt geven,” vertelt Nicolas Stevens. “We kenden de laatste jaren een enorme groei, mede dankzij de uitbouw van onze klantenportefeuille en de samenwerking met sterke partners. Met het oog op een verdere groei, maar vooral om al onze klanten steeds correct te kunnen bedienen, moesten we onze organisatie optimaliseren. Daarom zijn we gaan investeren in digitalisering en automatisering, maar ook in de aanwerving van nieuwe mensen op cruciale posities. Ook de organisatie werd anders gestructureerd, met elk zijn afgelijnde bevoegdheden en verantwoordelijkheden. Iedereen binnen dat concept kan zijn ding doen, maar moet uiteraard wel verantwoording afleggen voor de gemaakte keuzes.”
Door de uitbreiding van het aantal klanten, en bijgevolg ook de hoeveelheid bestellingen, werd al snel duidelijk dat het bestaande ERP-pakket niet zou voldoen. “Daarom werken we samen met de specialisten van Squadron uit Waregem aan de uitrol van een compleet nieuw ERP-programma op maat, waardoor we klaar zullen zijn voor de uitdagingen van vandaag én morgen. Klanten moeten immers snel en correct geïnformeerd worden. Zodra ze een bestelling plaatsen, moeten ze een levertermijn krijgen waarop ze 100% kunnen vertrouwen,” licht de zaakvoerder toe. “We trekken die digitalisering meteen ook door tot in het atelier, waar we via tablets kwaliteitsinstructies naar onze medewerkers aan de machine doorsturen. Alles moet immers steeds sneller gaan, maar we willen geenszins inboeten op het vlak van kwaliteit. Daarin is de rol van onze nieuwe kwaliteitsmanager, Joachim Durieux, cruciaal. Hij startte in juli ll. en bracht daarmee kennis en ervaring van meer dan tien jaar in kwaliteitsmanagement in huis. Hij is op dit moment alle kwaliteitsprocedures aan het stroomlijnen en op punt aan het zetten. We merken daar vandaag al de impact van op onze werking.”
In de productiehal staan ponsmachines, CNC-plooibanken en fiberlasersnijmachines. Daarnaast beschikt Stevens over een lasafdeling met diverse halfautomatische lasposten en hebben ze drie gecertificeerde lassers in dienst. Er is ook een poederlakinstallatie voor de kleinere componenten, terwijl grotere werkstukken nog uitbesteed worden.
“Mensen die met hun vingers staan draaien, dat is bij ons uit den boze. Daarom moet de planning zo uitgewerkt zijn dat alle afdelingen voldoende werk hebben. We laseren 24/7, ponsen 24/24, lassen en lakken grotendeels geautomatiseerd. Op onze tien plooibanken gebeurt alles echter nog steeds manueel en dat is een bewuste keuze. We investeerden recent nog in een nieuwe HG-plooibank van Amada,” stelt Stevens. “We zijn intussen uitgegroeid van een pure toeleverancier tot een betrouwbare partner voor totaalprojecten met plaatwerk, snijwerk, grote lasconstructies, bewerking van grote stukken … We werken daarbij samen met drie partnerbedrijven, waardoor we klanten op heel korte termijn volledig kunnen ontzorgen. Er is ook één aanspreekpunt voor het volledige project, wat alles veel eenvoudiger maakt. Van ons werk is 45 à 50% projectgebonden en in de regel niet wederkerend. Het komt erop aan telkens weer nieuwe projecten binnen te halen. Met onze key account & purchase manager Michiel Decroos en technisch commercieel bediende Shirley Kluits hebben we daarvoor echter de geschikte mensen, die kort op de bal spelen, aangeboden projecten nauwgezet opvolgen en goede klantenrelaties opbouwen en onderhouden. In combinatie met een sterk atelier met heel veel opgebouwde kennis en gemotiveerde jonge mensen heeft dit ertoe geleid dat onze omzet op vier jaar tijd meer dan verdriedubbeld is.”
