Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Vijf dagen lang was Hannover het toneel van EMO, ’s werelds toonaangevende vakbeurs voor productietechnologie. Met 80.000 vak-bezoekers uit de hele wereld zorgde het beursterrein voor belangrijke innovatieve impulsen die het concurrentievermogen van de industrie vergroten. De voornaamste focus lag op de onderwerpen automatisering en artificiële intelligentie, die hun weg hebben gevonden naar de maakindustrie als drijvende krachten achter productie-efficiëntie. Metaalvak brengt je een impressie in tien delen.
Beginnen doen we met het bredere kader waartegen de EMO-beurs zich afspeelde. Meer dan 1600 exposanten uit 45 landen en een gevarieerd ondersteunend programma presenteerden een groot aantal oplossingen voor het moderniseren en upgraden van de productie. “Er is een overvloed aan slimme en indrukwekkende technische oplossingen. Dat heeft deze EMO overtuigend aangetoond,” zegt Carl Martin Welcker, algemeen commissaris van EMO 2025. “Om effectief te zijn, moet de boostermotor van investeringen nu echt op gang komen. Na drie jaar van terughoudendheid op het gebied van investeringen staan er veel projecten op stapel, maar de onzekerheid in de politieke sfeer blijft een rem zetten op investeringen,” vervolgt Welcker.
In het buitenland, met name buiten Europa, neemt het vertrouwen al toe. In de bezoekers-enquête geeft twee derde van de bezoekers uit die regio aan van plan te zijn te investeren. In Duitsland is dat minder dan de helft.
Het grote thema in de industrie is automatisering. Dit wordt gedreven door de stijgende kosten en een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. De helft van de ondervraagde bezoekers is geïnteresseerd in hoe ze automatisering kunnen gebruiken om hun productiviteit te verhogen. Ze kwamen op de beurs ruimschoots aan hun trekken. Niet alleen om te leren wat er allemaal aan nieuwigheden beschikbaar is, maar ook om deze al live aan het werk te zien in combinatie met de nieuwste verspaningsmachines.
Bij Hermle spotten we het vijfassig bewerkingscentrum C 32 Gen 2. Voor de gelegenheid uitgerust met de RS 2 Gen. 2-automatiseringsoplossing. Zes rekmodules zorgen voor een uitgebreide en gemakkelijke opslag van werkstukken. Het systeem is ontworpen voor de opslag van pallets, werkstukdragers of matrijzen en opslagvakken voor grijpers. De zesarmige robot, die in het midden van het systeem is geplaatst, is ontworpen om alle werkgebieden van de machines efficiënt te beladen en kan transportgewichten tot 210 kilo verwerken. Het was maar een van de drie tandems (machine en automatisering) die er aan het werk gezet werden.
Bij Mazak gingen ze nog een stapje verder. Daar waren maar liefst twaalf verschillende automatiseringsoplossingen ‘on display’. Samen moesten ze de breedte en diepte van de geïntegreerde productiviteitsverhogende oplossingen van het bedrijf laten zien. Vijf beleefden er zelfs hun Europese debuut.
We pikken er de Ez Loader 125i uit, die werd geïntegreerd met een Integrex i-450H Multitasking-machine. Het is de eerste oplossing in de Ez Loader-serie met een volledig geïntegreerde industriële robot, waardoor de cel veel zwaardere werkstukken kan verwerken – tot wel 45 kilo – vergeleken met cellen die gebruikmaken van collaboratieve robots. Belangrijk is dat de gehele cel via de machinecontroller kan worden aangestuurd.
Hierdoor is er geen aparte training voor de operator nodig voor de robotprogrammeringssoftware.
Ook de nieuwe SPRINT 420 van DMG-MORI beleefde zijn vuurdoop op de EMO. SPRINT-machines van DMG MORI zijn het toonbeeld van zeer economisch draaien. De nieuwe SPRINT 420 vertegenwoordigt de volgende generatie SWISSTYPE-machines. Tot drie bewerkingseenheden met maximaal drie B-assen en in totaal vijf, zes of negen assen maken bij dit model een efficiënte complete bewerking mogelijk van veeleisende werkstukken met een lengte tot 600 millimeter – staafmateriaal en klauwplaatdelen.
De SWISSTYPE-kit, die zich al vele jaren heeft bewezen, is hier ook als optie verkrijgbaar. Deze vergroot de slag van 200 millimeter tot 360 millimeter, waardoor de SPRINT 420 indrukwekkend is voor zowel kort als lang draaien. De omschakeltijd tussen de twee varianten bedraagt minder dan 30 minuten.
Wie alle primeurs die Bendertechniek te bieden heeft aan het werk wilde zien, kon maar beter stevige wandelschoenen aantrekken. Elk van de merken in het aanbod demonstreerde technologisch lekkers op de beurs. We maakten onder andere een tussenstop bij Matsuura. De Japanse fabrikant presenteerde op de EMO zijn nieuwe MX-520, een vijfassige freesmachine met geïntegreerde draaitafel en palletwisselsysteem. Een oplossing die – hoe kan het ook anders – inspeelt op de groeiende vraag naar automatisering en onbemande productie.
Met ook nog bezoekjes aan de producenten die Promas verdeelt, ging onze stappenteller helemaal in het rood. Als we er eentje moeten onthouden, dan is het de combinatie van de Tiltenta 7-2000 NEO met de palletautomatisering Marathon SR415 van Hedelius. Terwijl overdag afzonderlijke onderdelen met een lengte tot 2000 millimeter worden geproduceerd, maakt het vijftienvoudige palletmagazijn een onbemande productie in de tweede ploeg mogelijk. De omschakeling tussen de productie van afzonderlijke onderdelen en geautomatiseerde serieproductie verloopt snel en eenvoudig, wat de insteltijden verkort en de stukkosten verlaagt.
Okuma zette de vijftigste verjaardag van EMO luister bij met een indrukwekkend aantal live demonstraties. Je kon er niet naast kijken op de stand: de wereldprimeur van het robuuste drieassige verticale bewerkingscentrum MB-100 V. Met een werkgebied tot 3 meter maakt dit verticale bewerkingscentrum de bewerking van uitzonderlijk grote werkstukken mogelijk – en dat alles binnen een relatief compacte voetafdruk. Ideaal ook voor veeleisende serieproductie, omdat het op elk moment autonoom kan worden gebruikt in combinatie met palletwisselaars, robotsystemen of flexibele productiecellen.
Bij Yasda, verdeeld in België door De Ridder, was het de PX30i-automatisering die met de aandacht ging lopen. De zeer stijve portaalstructuur en het symmetrische gietijzeren frame van de PX30i zorgen voor uitzonderlijke stabiliteit, waardoor zelfs grote, complexe onderdelen met veel variatie nauwkeurig en herhaalbaar kunnen worden bewerkt. Met zijn combinatie van kracht, veelzijdigheid en fijne controle onderscheidt de PX30i zich als een ideale oplossing voor fabrikanten die veeleisende productie-uitdagingen aangaan.
Meer dan een derde van de vakbezoekers wil meer te weten komen over nieuwe aspecten van digitalisering en AI. Niet verwonderlijk. Automatisering, digitalisering en AI zorgen voor een hogere productiviteit, efficiëntie en kwaliteit. Dit verhoogt ook de duurzaamheid in de productie, bijvoorbeeld door efficiëntie in energie en materialen te bevorderen.
Ook in de Lage Landen spelen ze daarop in. Zo stelde BMO Automation niet alleen zijn hardware, maar ook zijn software voor CNC-automatisering uitgebreid in de kijker. Volgens gebruikers maakt die net het maximale verschil, niet de hardware. “Zonder intelligentie is een robot slechts het verlengstuk van de CNC-machine. Met slimme software daarentegen wordt de robot het verlengstuk van de vakman. Pas met intelligente aansturing ontstaat er rust, overzicht en continuïteit,” klinkt het bij BMO.
Op de EMO kondigden Siemens en verschillende toonaangevende fabrikanten van werktuigmachines – waaronder Grob, TRUMPF, Chiron, Renishaw en Heller, samen met het Machine Tool Laboratory (WZL) van RWTH Aachen en de Voith Group – aan dat ze een baanbrekende alliantie gevormd hebben die voorziet in een systematische uitwisseling van engineering-, productie- en machinegegevens.
Die zullen worden gebruikt om nieuwe generatieve AI-toepassingen voor industriële omgevingen te ontwikkelen. “Door de unieke gegevensschat van onze bedrijven beschikbaar te stellen voor het creëren van generatieve AI-modellen, kunnen we een totaal nieuw niveau van productiviteit bereiken – en deze gegevensalliantie in de machinebouwindustrie loopt daarbij voorop,” aldus Roland Busch, CEO van Siemens.
Maar EMO draait om meer dan machines op zich. Ook de fabrikanten van gereedschappen tekenden uiteraard present. Metaalvak schoof aan bij Paul Horn om alles te weten te komen over innovaties in snijgereedschappen, met onder andere het nieuwe 66T-systeem. Daarmee breidt de fabrikant zijn gereedschapsassortiment uit op het gebied van zeshoekige wisselplaten. Met zes snijkanten biedt de wisselplaat een aantrekkelijke prijs per snijkant. De maximale groefdiepte is 9,5 millimeter. Dat is ongeveer 4 millimeter meer dan het zustersysteem, 64T. De beschikbare geometrieën zorgen voor een betrouwbare spaanafvoer tijdens de bewerking.
De ‘gereedschappen’ die Renishaw produceert, zijn dan weer essentieel voor het verzekeren van autonome productie. Op de EMO zagen we de nieuwe Equator-X 500 dual-method meter en MODUS IM Equator-software, die een complete meetoplossing bieden voor werkplaatsprocessen. Het Equator-X-systeem combineert absolute en vergelijkende meetfunctionaliteit in een enkel apparaat. De hoge meetsnelheid en nauwkeurigheid zorgen ook voor een aanzienlijk verbeterde inspectiecapaciteit en doorvoer in vergelijking met conventionele drieassige CMM’s.
Het laatste woord is voor de organisator, die zich tevreden toonde over de afgelopen editie. “Het is opnieuw gelukt om internationale marktleiders op het gebied van metaalbewerking naar de EMO te halen en nieuwe onderwerpen in de industriële productie aan de orde te stellen,” concludeert dr. Markus Heering, uitvoerend directeur van de EMO-organisator, de VDW. “Hierdoor heeft de beurs haar positie als ’s werelds toonaangevende vakbeurs en barometer voor trends versterkt,” vat hij samen. EMO 2027 vindt plaats van 4 tot en met 8 oktober in Milaan, Italië.
